💢مشخصات فنی درزگیری ترکهای روسازی

💢مشخصات فنی درزگیری ترکهای روسازی
درزگیری ترک(Crack Sealing)عبارت است از تزریق مواد درزگیر در ترکهای فعال روسازی آسفالتی پس ا ز برش ترک  وبا هدف جلوگیری از نفوذ آب به بدنه روسازی و گسترش ترکها
1- پیش نیازهای عملیات درزگیری (پیمایش وتهیه دستور کار،برآورد وتنظیم برنامه اجرایی با توجه به شرایط آب وهوایی و محدودیتهای ترافیکی)
2-تعیین تراکم طولی ،عرضی وبلوکی(تراکم ترکها با توجه به نسبت طول خطی ترکها در فاصله 100 متر از یک خط عبور)
3-تعیین روشهای تعمیر ترک های روسازی آسفالتی بر اساس شدت ونوع ترک (درزگیری،بهسازی سطحی و لکه گیری )
4-مواد درزگیری: باید از ترکییباتی باشند که در برابر سیکلهای انبساط و انقباض مقا وم باشندو مانع از عبور رطوبت  وسایر مواد به داخل درزها شوند.
5-الزامات ایمنی وحفاظت : رعایت دقیق مقررات آیین نامه ایمنی امور پیمانکاری
6-نمونه گیری وآزمایش مواد خریداری شده برای درز گیری قبل از مصرف توسط آزمایشگاه مورد تائید
7- زمان تعمیر ترک های طولی و عرضی:بهترین زمان ما های معتدل سال (خرداد ،شهریور ومهر) است. در صورتی که درز گییری در زمان دیگری انجام شود ،باید روش برش وشکل دهی ماده درز گیری اصلاح شود .
8- دمای محیط:اجرای عملیات درز گیری و تزریق مواد درز گیر در دمای کمتر از 7 درجه سانتیگراد مجاز نیست،مگر آنکه بدنه روسازی در حین عملیات درزگیری به نحوی گرم شود که تا شروع مرحله تمیز کاری دمای بدنه روسازی کمتر از 7 درجه نشود .
9- فرآیند استاندارد درزگیری
1- برش ترک:برش ترکها با دستگاه برش مکانیکی انجام می شود. عرض وعمق برش با توجه به شرایط آب وهوایی و نحوه شکل دهی به مواد درزگیر با توجه به دوره اجرا (زمستان ،بهار و پاییز،تابستان) تعیین می شود .
2- روش پاک سازی ترکها  و رطوبت زدایی:با استفاده از یک کمپرسور هوا با فشار حد اقل 6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و حداققل دبی 4 متر مکعب بر دقیقه گرد وغبار ، مواد  نخاله وآب درون ترک با هوای خشک زدوده شود وسپس با استفاده از کمپرسور فشار هوای گرم (HAL)،سطح ترک گرم ورطوبت درون آن خشک شود .
3- تزریق مواد درز گیر وشکل دهی: پس از خاتمه عملیات پاک سازی و رطوبت زدایی ترکها، تزریق مواد درزگیر با رعایت مشخصات زیر انجام شود :
-استفاده از دستگاه درز گیر باید طبق مشخصات کارخانه سازنده انجام شود
- دیگ های گرم کن باید دارای پوشش دوبله و سییستم گرمایش غیر مستقیم (مانند روغن داغ) باشند
- مواد درون دیگ برای یک نوبت کاری ،گرم وآماده شود
. - مواد با نازلمناسب و به صورت یکنواخت وبدون حباب درون ترک تزریق شود
- مواد درزگیر به صورت یکنواخت وهمسطح بایید تزریق وشکل داده شود
4-پوشش سطحی با پودر سنگ:پس از اتمام عملیات شکل دهی،مواد درز گیر باید تا زمان گیرش کامل در برابر ترافیک عبوری محافظت شود، از اینرو سطح درز گیری باید با پودر سنگ تولید شده از سنگهای آهکی،بطور کامل گرد پاشیی شود
5-تمیز کاری:هر گونه تجهیزات یا مواد  ومصالح باقیمانده از عملیات اجرایی باید از سطح راه جمع آوری شود
6-مستند سازی:از محل درز گیری در مراحل زیر عکس تهیه شود
-قبل ازعملیات اجرایی
-بعد از اتمام عملیات درزگیری